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加工塑胶模具时有哪些注意事项?
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1.注塑温度不够高。在塑料模具的设计和加工过程中,必须控制模具温度。一般塑料材料严格限制加工温度,加热温度不得超过150℃,否则,材料就会变形,甚至变质。
2.注塑速度快。当我们注塑一些塑料制品时,如果注塑速度非常慢或终止,会导致成型产品变形,进而造成产品损坏。因此,我们在加工过程中不能不耐烦。产品加工过程不宜过长,冷却时间够的冷却时间。
3.模具温度不够高。模具温度是否足够高也与熔化水平有关。一般来说,温度越高,塑料的循环和可塑性就越差。在这种情况下,有必要缓解模具的加热速率或适度提前模具的冷却时间。
4.塑料机的压力太大了。当我们使用高压塑料机时,会出现一些问题,如模具中的凹痕,毕竟,在高压条件下,模具弹性相对较差,容易出现这种情况。
5.模具加热装置故障。当模具加热装置失效时,模具温度控制不准确。在这种情况下,应及时检查模具加热管道,看看管道是否破裂,接头是否连接牢固。
6.注入速度调整不当。注入速度调整过快,会导致模具中塑料压实过多,导致收缩或气泡;
好了,以上就是有关塑胶模具的小知识,希望可以对大家有所帮助~
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